Запсиб переходит на ИТ-контроль он-лайн

Предлагаемый материал завершает серию публикаций¹ о построении ИТ-инфраструктуры на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЗСМК).

Интеграция: от простого к сложному

После построения корпоративной сети на комбинате в 2002 году было принято решение о создании системы управления ИТ-ресурсами. Проект был разделен на две части: создание системы мониторинга и управления² и системы управления ИТ-инфраструктурой и ресурсами.³

Одной из основных задач интегратора была реализация проекта в минимально возможные сроки. Так, система мониторинга, получившая название «диспетчерской службы», была передана в пилотную эксплуатацию буквально через полтора месяца после начала проекта, и уже по прошествии трех месяцев началась ее опытная эксплуатация на других производствах.

В системе HP Open View Service Desk было реализовано управление инцидентами, управление конфигурациями, управление проблемами и управление изменениями. Каждый из модулей выполянет совершенно определенные функции. Так, внедрение модуля изменений позволяет формализовать процедуру изменений и уменьшить влияние проводимых изменений на работу инфраструктуры и бизнеса. В текущем году компания-подрядчик внедрения системы НР OpenView и создания единого диспетчерского центра— «Аквариус Консалтинг»— приступила к самой сложной части — к реализации управления сервисами, то есть системы SLM (Service Level Management).⁴

Техническая реализация управления уровнем сервиса как модуля системы HP OV не представляет особой сложности. Основные проблемы находятся в организационной работе по внедрению процессов SLM. С конца 2002 года и до настоящего момента реализовать этот процесс было просто невозможно из-за отсутствия статистики по работе ИТ службы и не реализованных в полной мере процессов управления инцидентами и конфигурациями.

Шаг за шагом к намеченной цели

Управление ДИТ (Дирекция по информатизации ЗСМК) очень осторожно подходит к этому проекту. Прежде всего, необходимо учитывать психологический аспект. Далеко не просто выстроить договорные отношения между частями единого организма, которым является комбинат, убедить подписать договоры об уровне и качестве обслуживания с подразделениями, ранее воспринимавшими ИТ-подразделения как сервисную структуру, изначально обязанную так или иначе выполнять все их заявки.

Алгоритм работы Единой службы поддержки

Источник: «Аквариус Консалтинг»

«Мы пока сами не готовы к такому уровню работы, не говоря уже о заказчике, то есть других подразделениях завода», — говорит Элмурод Расулмухамедов, директор по информационным технологиям ЗСМК. Программные модули могут работать, но пока не произойдет перестройка в голове управленцев, никаких изменений в повышении качества обслуживания и уменьшении уровня затрат не произойдет. Людей необходимо научить и заставить работать с новыми ИТ-решениями. Как ни парадоксально, но внедрение SLM в первую очередь оказывается необходимым ИТ-службе завода. Заказчики ИТ-услуг не получают практически ничего нового — на сегодняшний день уровень обслуживания на комбинате и так достаточно высок, а ИТ-департамент получает более рациональный и обоснованный бюджет, а также формализованные и закрепленные документально параметры отношений с заказчиками.

Разливка стали

Как сообщил руководитель департамента программных решений НР Сергей Лобов, продукты серии HP Open View отличаются от конкурирующих решений в первую очередь своей модульностью, позволяющей разбить их внедрение на несколько этапов. Кроме того, эти продукты дают возможность отработать только необходимую функциональность. По словам Владимира Дышловенко, именно это позволило запустить на ЗСМК несколько проектов, тщательно отработав все стадии каждого из них — от пилотов, через опытную эксплуатацию к промышленной. В то же время, конкурирующие продукты требуют внедрения некой центральной части, которая впоследствии снабжается дополнительной функциональностью. Такая особенность помогает в адаптации персонала к новым продуктам, хотя, может быть, и не сказывается на финансовой эффективности внедрения.

По словам Элмурода Расулмухамедова, основными причинами выбора для внедрения на комбинате именно HP Operations и Service Desk стали скорость внедрения, адаптация и локализация для непосредственных нужд, а также то, что Service Desk наиболее полно отражает требования методологии управления ИТ-услугами. Еще одним немаловажным аспектом стала интегрируемость продуктов НР Open View. То, что удалось соединить Service Desk с АСУТП-приложениями, лишний раз доказывает возможности интегрирования HP OV. Здесь особенно важно, что это было реализовано именно специалистами ЗСМК. «У нас есть собственное представление, куда должна двигаться ИТ-служба и сервисы на комбинате, которое зачастую отличается от представлений поставщиков и производителей информационных систем», — говорит Элмурод Расулмухамедов.

SLM — ключ к успешной работе

В период интенсивного внедрения ИТ-технологий на комбинате руководство все больше стало обращаться к практике SLM (Service Level Management), что особенно важно при условии ограниченности бюджета для реализации всех заявок. Этот инструмент помогает «закрыть» как можно больше проблем ограниченными ресурсами. Также это необходимо для обеспечения гарантированного уровня обслуживания и управления качеством работ: определения приоритета заявки, времени выполнения и выделения необходимых ресурсов.

Cо временем в холдинге планируется централизация управления ИТ-службами на уровне московского офиса и начало предоставления ИТ-услуг промышленным площадкам. Физически сервисные службы должны будут оставаться на территории производственных площадок, однако услуги будут оказываться на основе SLM. В рамках этой концепции SLM принимает новое, принципиальное значение. Кроме того, может возникнуть понятие ИТ-аутсорсинга для промышленных площадок холдинга. Внедрение принципов SLMA и адаптивного управления в рамках ИТ-службы, по словам Элмурода Расулмухамедова, «позволит наиболее эффективно и с наименьшими затратами решать поставленные задачи».

Ожидается, что внедрение SLM значительно улучшит информированность управленцев о расходах различных подразделений комбината на ИТ, ведь на сегодня ни один руководитель не может точно сказать, каков объем затрат его подразделения в этой сфере.

Но, пожалуй, максимальный эффект от внедрения SLM ожидается в сфере бюджетирования затрат для менеджмента предприятия. В настоящее время все расходы аккумулированы в бюджете ИТ-службы. При реализации SLM появится не только новая статистика по расходам, но и расширятся полномочия и увеличится ответственность ИТ-менеджеров комбината. Для работы в новых условиях и принятия правильных решений менеджерам потребуется определенная квалификация, на приобретение которой также потребуется определенное время.

Инновации: как совместить несовместимое?

Диспетчер теперь видит процессы в реальном времени

Процесс управления инцидентами на ЗСМК работает около полугода, пока еще необходимо привыкание пользователей к этому порядку. ИТ-службы часто увлекаются внедрением инноваций в своей отрасли. Если поддерживать темп, принятый в ИТ-отрасли, то рядовой пользователь быстро устает от смены рабочих столов, приложений, функций и пр. За последние два года на комбинате были внедрены ERP-система, веб-сервисы и другие приложения. Все это отразилось на работе рядовых пользователей.

Так, если сегодня на ЗСМК рабочее место задействовано по времени на 90% от своих возможностей, то функциональные возможности реализуются не более чем на 20%. Для повышения уровня использования существующего функционала будут организованы специальные «курсы повышения квалификации». На них пройдут обучение сотрудники комбината — ведь в течение короткого срока им был предложен большой объем инноваций.

Концепция адаптивного предприятия, продвигаемая на сегодня Hewlett-Packard, не может быть полностью реализована на ЗСМК, однако именно к ней и намерена двигаться ИТ-служба комбината.

Построение своего адаптивного предприятия

Заливка чугуна

Металлургическая отрасль накладывает определенные ограничения на возможности построения адаптивного предприятия. Согласно данной концепции, продвигаемой компанией Hewlett-Packard, необходимо иметь достаточно гибкую службу, чтобы была возможность переброски ресурсов в зависимости от анализа технического состояния и рынка.

Так, при наличии информации об изменении спроса на рынке, ИТ-система оказывается сразу готовой выдать необходимый управленческий анализ и транзакцию для технологического изменения в выпускаемой продукции. Однако перестроить производство гораздо сложнее.

При подсчете затрат, которые возникнут при внедрении необходимых изменений в технологический процесс для изменения ассортимента выпускаемой продукции, зачастую оказывается, что проще ничего не предпринимать, чем потерять время и деньги на изменении технологического процесса. Например, перевалка стана (смена формата выпускаемой продукции на прокатном стане) занимает четыре часа. Это четыре часа простоя, то есть четыре часа прямых потерь, которые не окупятся одним заказом.

Именно в решении подобных вопросов кроется масса сложностей для реализации концепции адаптивного предприятия в металлургической и других подобных отраслях, пытающихся соединить высокие технологии с производством. В ИТ-службе эта концепция гораздо более применима, и служба будет работать именно на адаптивных принципах, в то время как металлургия в целом гораздо более консервативна.

ИТ-визуализация производственных процессов на ЗСМК

Как показал опыт внедрения системы, самым критичным ее местом является рабочий стол управляющего директора, то есть принимающего решения специалиста. Своими силами на заводе был создан продукт, сводящий в единую схему всю текущую деятельность комбината — от поставок сырья и работы кислородного производства до отгрузки готовой продукции. В итоге была создана система визуализации производственного процесса с ключевыми производственными показателями для высшего уровня руководства предприятием.

На рабочих местах директоров в реальном времени присутствует полная информация по всем аспектам жизни завода, собранная со всех систем автоматизации, начиная с ERP и весов приемки до SCADA-систем. Это позволяет видеть единую картину, где четко прослеживаются все проблемы выполнения планов и производственных потоков. Все показатели снимаются в полностью автоматическом режиме, зачастую даже без ведома работников и непосредственного руководства, поэтому и контроль получается реальным, а не показным⁵. Специализированная система, собирающая данные от всех основных систем управления производством, Scada-систем, а фактические данные из ERP, позволяет на одном экране контролировать в режиме реального времени ход всего производственного процесса. Топ-менеджмент получил возможность контроля даже за режимами работы домны, загрузки шихты и передела металла в прокатном и обжимном цехах. Одним из главных плюсов такой системы стал реальный контроль в режиме он-лайн за себестоимостью продукции.

ИТ-контроль он-лайн

Кликните на изображение, чтобы увеличить

Источник: «Аквариус Консалтинг»

После ее внедрения даже наметилось некоторое сопротивление на местах, так как начал рушиться сложившийся порядок «перекуров» и «авралов», когда планы выполнялись в экстренном режиме. Ни один производственник не хочет, чтобы директор комбината из своего кабинета имел возможность увидеть, чем занимаются рабочие. «Ругани было много, но никто из-за этого с производства не ушел, и сейчас все понимают, что создание общей картины полезно для завода, и этим средством пользуются даже руководители на местах», — говорит Элмурод Расулмухамедов.

Классика по своим нотам

По мнению заместителя коммерческого директора компании «Аквариус Консалтинг» Владимир Дышловенко, внедрение системы должно сказаться не только на уровне и скорости обслуживания, но и на сокращении затрат на ИТ. Процессы, позволяющие напрямую снижать затраты или оптимизировать производство, пока находятся только в проектировании, и до запуска таких приложений остается довольно длительное время. Хотя уже сейчас есть прямой экономический эффект от одного из аспектов автоматизации.

Средства мониторинга производственных процессов

Кликните на изображение, чтобы увеличить

Источник: «Аквариус Консалтинг»

За время опытной эксплуатации системы сбора и обработки инцидентов в производственных системах АСУ ТП одного лишь доменного цеха затраты на ремонт уже снизились на 12%. С учетом того, что ремонтный бюджет ЗСМК составляет 8 млн. рублей, можно представить масштабы экономии.

Внедрение системы контроля за транспортом принесло около 3,5 млн. рублей экономии при общей стоимости системы в 7 млн. руб. Ежедневный оборот вагонов на заводе — это управление парком из 1500 вагонов, большинство из которых заводу не принадлежат. За простой вагонов же хозяин часто назначает систему штрафов, на которой из-за недостатков управления терялись очень большие деньги.

Денис Борушевский / CNews.ru

Короткая ссылка на материал: //cnews.ru/link/a887